有关锌液中的锡对热镀锌影响的说法中,正确的是()
B、当含量大于0.002%时,会使锌液的粘度增加,并使镀层的粘附性能变坏。影响镀锌层的挠性。当含量达到5%时,合金层的平均厚度会增加38%,曾有实验证明1%的锡含量可以抵消0.05%的铝所起的作用
C、是当锡含量超过1%时,又可以使Fe-Zn合金层减薄,如锡含量超过5%时,可使合金层的厚度降到原来的6%,锡的加入主要是使镀层得到较大的锌花,或改进表面光泽使板面白亮
D、A+B+C
B、当含量大于0.002%时,会使锌液的粘度增加,并使镀层的粘附性能变坏。影响镀锌层的挠性。当含量达到5%时,合金层的平均厚度会增加38%,曾有实验证明1%的锡含量可以抵消0.05%的铝所起的作用
C、是当锡含量超过1%时,又可以使Fe-Zn合金层减薄,如锡含量超过5%时,可使合金层的厚度降到原来的6%,锡的加入主要是使镀层得到较大的锌花,或改进表面光泽使板面白亮
D、A+B+C
B、由于铅的存在,使锌液的粘度和表面张力降低,增强了锌液对钢板的浸润能力,从而减少了带钢的浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液的熔点降低。这延长了锌液的凝固时间,促进了锌花的成长,可以获得较大的锌花
C、在使用铁制锌锅时,在锌锅内加入铅,使之形成10~30cm厚的铅层(湿法镀锌时更多),这一方面是为了以铅作为Fe-Zn之间的传热介质,减少了铁与锌的接触面积,从而减少了锌对铁锅的侵蚀。另一方面,锌渣可以浮在铅液上面,便于捞取
D、A+B+C
B、由于锌液对铁的浸蚀作用,所以不论是铸铁制作的锌锅,还是用工业纯铁或含硅量极少的低碳钢板焊制的铁锅,其使用寿命都不长久。
C、针对金属锌锅的缺欠,出现了使用非金属材料制作的所谓陶瓷锌锅。这类锌锅的出现,彻底解决了锌液的浸蚀问题。
D、A+B+C
B、镀层金属在吹气(气刀)过程中流离行为故障会形成亮点
C、亮点主要在热镀锌中铝含量较高和(或)冷轧表面粗糙度较低的情况下产生
D、A+B+C
B、表面镀层为Zn-Fe合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热,使表面的镀层在510~560℃继续进行Zn-Fe扩散反应,直至镀层表面的纯锌层消失,完全转化为δ1相的Zn-Fe合金层
C、由于合金化镀锌板具有平整无光的表面,有良好的涂装应用性能和焊接性能,而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板,所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐
D、A+B+C
A.还原
B.氧化
C.腐蚀
A.灰色镀锌层是指带钢表面呈现暗灰色而无锌花的区域。该区域是铁-锌合金渗入表面形成的
B.在热镀锌过程中,带钢及锌锅温度过高,锌锅中铝含量过低
C.带钢表面粗糙都会促使铁一锌合金渗入带钢表面形成灰色镀层
D.A+B+C
B、此种方法的优点是设备投资、占用场地都较少。生产效率高,速度最高可达100m/min,是单张板的10倍。用这种方法生产镀锌板,依然使用溶剂,浸涂溶剂的钢板经过烘烤,温度可以达到250℃,带钢在进入锌液时仍要吸收大量的热才能达到镀锌温度,所以锌锅的加热能力必须满足生产速度的要求,需要采用感应加热式的锌锅
C、在使用这种方法生产时,由于使用溶剂和在锌中加铝的矛盾而往往出现镀层有表面缺陷或镀层附着力较差的问题,这限制了惠林法的发展。但是,由于这种方法比单张法效率高,也可以采用气刀法来控制锌耗,所以仍有使用这种方法的机组
D、A+B+C
B、对于氧化锌和氯化锌则可以用火法提炼,即将氧化锌与焦炭混合,加热到900℃以上时,碳将氧化锌还原,锌变为蒸气,经冷凝后可得锌
C、还有的将含溶剂的锌灰经水洗,溶液可作为配制溶剂使用。氧化锌则另行处理。也有的工厂把锌灰作为化工行业使用的原料出售
D、A+B+C